Léxico Lean

E-G


Atender com precisão às exigências do cliente com a quantidade mínima de recursos.
Ver também: 7 Desperdícios

Every Part Every x ou 'cada peça cada x' é um indicador que traduz a frequência com que se produz cada referência. Uma linha de produção onde se repitam diariamente as várias referências a ela atribuídas terá um EPE de 1 dia.
Este indicador depende do tempo de mudança de série e do número de referências em produção.
O EPEx deve ser o mais baixo possível dentro das atuais limitações tecnológicas, de modo a minimizar-se o tempo de resposta do sistema produtivo.
Ver também: Heijunka, SMED

Um produto e suas variações que passam por etapas similares de processamento e equipamentos comuns, próximas do envio para o cliente. A importância das famílias de produtos para os pensadores lean é que elas são a unidade de análise para os mapas do fluxo de valor, definidos a partir da última etapa antes do cliente.

First In First Out. Este princípio básico do Lean Production significa que a primeira peça a entrar no processo produtivo é a primeira peça a sair. Este princípio garante que eventuais problemas serão rapidamente detetados e que não haverá materiais obsoletos. A aplicação do FIFO exige disciplina, bem como normas de trabalho e sistemas apropriados.
A sequência FIFO pode ser fisicamente assegurada através dos Corredores FIFO, dispositivos que limitam fisicamente o número de peças que contêm e impedem a ultrapassagem de uns produtos a outros.
O corredor FIFO é um dos meios de regulação de fluxo de materiais entre processos fisicamente separados, sendo o outro o Supermercado.
Ver também: Pull Flow

Todas as ações, que criam valor ou não, necessárias para trazer um produto ou serviço do conceito ao lançamento (também conhecido com fluxo de valor do desenvolvimento) ou do pedido à entrega (também conhecido por fluxo de valor operacional). Incluem todas as etapas de processamento de informações e materiais necessárias para que o valor seja entregue ao cliente.

Um sistema diz-se que funciona em fluxo unitário quando o tamanho de lote em processo e entre processos é igual a um. Este conceito rompe com o paradigma tradicional da produção em lote no qual se procura rentabilizar a produção e a movimentação trabalhando em lotes consideráveis, com o consequente aumento de lead time e de stock em curso.
A implementação do fluxo unitário pressupõe um trabalho prévio de redução do tempo de mudança de série e de criação de fluxo.
Ver também; Célula, Criação de Fluxo

Em japonês significa o local real é usado para designar o chão da fábrica ou da oficina, lugar onde estão os operários e onde se acrescenta valor. É importante não esquecer que as melhorias e a implementação do Lean Production se fazem no Gemba, não na sala de reuniões ou num gabinete de estudos.

Termo Japonês para o “estado atual” ou o “produto atual”. Refere-se às ferramentas, materiais e peças que são alvo da ação dos processos de melhoria continua.

Expressão Japonesa que significa “vai e vê tu mesmo – vai ao gemba e vê o que realmente lá se passa e não te apoies em relatórios feitos por outros”.

Termo Japonês para “os fatos” ou a “realidade”.

Colocação em um local de fácil visualização de todas as ferramentas, peças, atividades de produção e indicadores de desempenho do sistema de produção, de modo que a situação real possa ser entendida rapidamente por todos os envolvidos.
Ver: Andon, Jidoka.

A gestão visual consiste na utilização de meios visuais que permitam conhecer instantaneamente qual a situação das operações e tomar de imediato as decisões necessárias.
Como exemplo temos a afixação de indicadores na forma gráfica, códigos de cores, níveis de stock, sinalização na fábrica, instruções de trabalho.
A gestão visual leva a informação relevante para o Gemba, dá autonomia aos operacionais na resolução de problemas e diminui o prazo de tomada de decisões.

Gage Repeatability and Reproducibility é um método de avaliação de sistemas de medida para variáveis. Permite quantificar quanta da variação observada é devida ao sistema de medida, e quanta é devida ao processo. A variação do sistema de medida divide-se em repetibilidade - associada ao aparelho de medida - e em reprodutibilidade - associada ao operador. Um resultado ótimo é até 10%. Um resultado entre 10 e 30% é apenas aceitável e a partir de 30% é inaceitável.
Ver também: Kappa

Um gráfico de controlo desenhado para o acompanhamento da execução dos planos de fabrico. Desenvolvido por Henry Gantt (1861-1919) no início do século XX.

Designação atribuída na organização SixSigma a uma pessoa que domina as técnicas estatísticas intermédias necessárias à execução de um projeto com sucesso. O currículo de formação de um Green Belt estende-se por 2 semanas. Um Green Belt está habilitado a liderar uma equipa num projeto SixSigma, recorrendo à ajuda pontual de um Black Belt para aplicação de algumas ferramentas estatísticas.
Ver também: Black Belt, Yellow Belt, Champion

Uma nova planta de produção, que proporciona a oportunidade de introduzir métodos de trabalho lean em uma nova cultura de trabalho em que a inércia do passado não será uma barreira.

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