Léxico Lean

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Sequência de atividades requeridas para levar um produto ou serviço da encomenda até à entrega. Estas atividades, ligadas ao processamento de informação ou à transformação física de materiais, podem ser de valor acrescentado ou apenas de custo acrescentado.
Ver também: VSM

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Este termo não existe em Português no entanto utilizar o termo “capacidade” como tradução de “capability” é incorreto dado que a capacidade mede o que um sistema é capaz de fazer (ex.peças/hora) enquanto que a Capabilidade mede quanto capaz é esse sistema de produzir dentro das especificações.

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É o volume de output que um sistema consegue realizar em condições normais, ie, aquilo que o sistema é capaz de fazer. Deve ser medida em tempo (ex. horas) evitando-se unidades como por exemplo: peças/tempo ou clientes/tempo.

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Matriz de planeamento que é desenvolvida durante o evento Design para o Lean Sigma e demonstra o relacionamento entre as necessidades do cliente e os meios para atender estas necessidades. O acrónimo é HOQ.

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Uma célula corresponde a um conjunto de meios produtivos dispostos na exata sequência do processo, operados por uma equipa de operadores polivalentes e autónomos.
A célula funciona segundo o princípio do fluxo unitário ou em pequeno lote, o que se traduz num stock em curso muito baixo e num lead time extremamente curto.
O formato em U, nem sempre possível, minimiza as distâncias percorridas, facilita a entreajuda e a adequação do número de operadores ao takt e favorece a implementação do abastecimento normalizado.

Ver também: Criação de fluxo

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Método de produção em fluxo, em células ou linhas com máquinas providas de ejeção automática de peça. Neste método, o operador carrega a máquina, põe-na a funcionar, pega na peça anteriormente produzida que foi ejetada e desloca-se para a máquina seguinte onde repete a mesma sequência.
Este tipo de funcionamento traduz o princípio de separação homem/ máquina.
O chaku chaku garante o fluxo unitário e minimiza a necessidade de mão-de-obra sem recorrer a automação de elevado custo.
Ver também: Criação de fluxo

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Designação atribuída na organização SixSigma a uma pessoa que supervisiona e apoia a execução de um projeto. Normalmente é alguém com responsabilidade hierárquica sobre o líder do projeto, que tem um conhecimento apenas superficial das técnicas estatísticas envolvidas no projeto. O seu papel é definir o objetivo do projeto, garantir que a equipa tem os recursos necessários, e também que esta não se desvia do objetivo.
Ver também: Black Belt, Yellow Belt, Green Belt

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Uma medida do quão rápido os materiais estão em movimento através de um mecanismo ou através de um fluxo de valor completo, calculado dividindo-se algumas medidas de custo dos produtos pela quantidade de material inventariado.
Provavelmente o método mais comum de cálculo do ciclo de stock, é utilizar o custo anual das mercadorias vendidas (antes de adicionar sobrecarga para venda e custos administrativos) como o numerador, dividido pelos stocks médios inventariados durante o ano.

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Ciclo de melhoria continua que significa “Planear-Fazer-Verificar-Agir”. O PDCA é a descrição da forma como as mudanças devem ser efetuadas numa organização. Não inclui apenas os passos do planeamento e implementação da mudança, mas também, a verificação se as alterações produziram a melhoria desejada ou esperada, agindo de forma a ajustar, corrigir ou efetuar uma melhoria adicional com base no passo de verificação.

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Corresponde ao Lead Time (tempo) necessário para realizar um produto.